薄膜温室连栋大棚施工流程

1、温室测量定点放线温室定位的基准点，包括平面定位基点和绝对标高，由贵方提供。测量步骤如下：
1.1根据平面定位基准点，测放出温室的轮廓轴线，并在每一条轴线的两端设置控制桩。具体操作如下：
由测量组长组 织测量人员到己平整好的工程场地，对照施工图纸，采用勾三股四弦五法确定温室大棚总体轮廓。
首先选一边作为第一条边线作为基准线（一般优选网室栋长方向），将两个控制桩打入地下，同时，将工程线固定在距离地面上5CM左右位置处（不能与地面接触），两控制桩固定位置距离要大于网室大棚栋长实际距离60CM将第二条边线的一根控制桩固定在距离第一条边线确定的控制桩向内30CM处，且使两条线交叉垂直基本不接触（不可压线也不可托线），并距离第一条边线距离同样是30CM.第二条边线两木柱固定位置距离要大于温室大棚栋宽实际距离60CM。
其次，用皮尺在第一条边线上测量出3m，作上相应的标记。在另第二条边线上测量出4m，作出相应的标记，测量两标记距离是否是5m，若大于或小于5m，则将第二条边线向内或向外移动适当的距离，达到标准数5m，同样，确定第三条边线、第四条边线也以上面的方法相同。
然后，确定四个轮廓控制边线的水平。选择一个控制桩根据现场贵方要求确定一个高程，用水准仪在四个控制桩上按照确定的高程作上标记，将控制线固定在标记处。为了防止控制线下垂造成水平误差，在栋长方向边控制线每距离20m的位置固定一个控制桩，按照确定的高程作上标记，并按照实际情况增加木桩的数量，保证控制线不下垂。同时，为了保证温室天沟水槽内的水能完全流出，在沿栋长方向的中点即处，采用5%双向坡度，即在中间这个控制桩上统一将控制线调高栋长的5%0。
1.2以温室的轮廓轴线为基准测放出温室的全部轴线，且在每一条轴线的两端设置控制柱基础预埋件点定点放线。具体操作如下：
在总体轮廓栋长控制边线方向上，根据施工图纸的规定，依次将轮廓两边的基础预埋件点按4m间距沿栋长方向的控制线上用工程记号笔作标记，同时，距垂直栋长方向边线30cm处，相应固定一个控制桩，将工程线固定在控制桩上。
此外，沿栋宽方向每间距8m，与栋宽边线垂直30cm处固定一个控制桩，其
它依次类推。
1.3确定独立基础的位置，用白灰画出独立基础基坑边线，确定独立基础位置，画基坑边线用线绳和50m皮尺配合进行。具体操作如下：栋长控制线及栋宽控制线找好水平，在每一个十字交叉点处，用石灰散上以便下道工序的基础开挖。
1.4对不能按设计要求放线的情况，由施工组长填写设计变更表，按《设计更改控制程序》进行更改，然后再根据设计变更通知进行二次放线。
2、基础预埋件
用线绳和50m皮尺配合，对白灰线进行校验，然后将温室基础预埋件用铁锤打入地下设计控制标高位置处。同时，注意校验纵向与横向轴线的间距。
3、基础坑土方
因基础坑土方不大，采用人工开挖土方进行。基础土方按施工程序横向从左到右逐步开挖，以便分个浇筑砼基础，进行流水作业，加快施工进度。在人工开挖土方时，用水准仪检查其预埋件的水平标高及深度是否符合设计要求。
4、浇基础砼
混凝土均采用现场搅拌，由于上部结构的荷载都是通过基础传到地基土壤的，为了确保本工程基础结构强度要求，必须严格按照国家有关规定，加强对混凝土的全过程管理。
4.1砼搅拌前，对水泥、砼粗细骨料进行检验，水泥必须有出厂证明及合格证；
4.2浇筑前必须清除基坑或模板内的泥土和杂物，并浇水湿润，但不得有积水，浇筑过程中，应适时观察模板和预埋件的情况；
4.3模板安装必须保证结构尺寸和相应位置正确，模板应严密，并具有足够的刚度和强度，其表面涂隔离剂如废机油等；
4.4基础混凝土强度必须达到C20，若经强度试验不合格，立即责成相关人员返工；
4.5必须按照设计施工图纸进行，水泥要采用425号水泥，严格配合比，保证基础的标号及强度：
4.6在混凝土浇筑过程中，用水准仪检查其预埋件的水平标高是否符合设计要求；
4.7设专人控制混凝土浇筑，组织人力进行采用1：3水泥砂浆对顶面抹平工作；
4.8混凝土浇筑24小时后，开始浇水养护；
5、主立柱安装
5.1主立柱在安装过程中必须严格按“找正、找平、找标高”方法施工。
5.2立柱安装时，用水平尺找正、找直，保证立柱其相对位置的正确和自身的垂直度。同时，也可以采用线绳找正，用线锤找直的方法。
6、下弦横拉杆及水槽支座安装
6.1下弦横拉杆比天沟水槽先安装是为了防止人安装天沟水槽时，立柱不稳定，左右晃动，影响施工人员的安装及对主立柱造成伤害。
6.2安装时，将水槽托架上的夹板与下弦横拉杆用螺栓一起安装固定；
6.3下弦拉杆的水平度可以在安装垂斜撑时再调整。
7、水槽安装
7.1将水槽与水槽支座用螺栓相连接，在固定前，先上胶后固定，保证其严密
不漏水；
8、拱管安装
8.1拱管采用钢管弯曲机进行加工制作。
拱管采用钢管弯曲机制作（弯曲弧度），要对钢管弯曲机设备进行调整，将上滚轮与下滚轮（驱动轮）调整到合适的位置、然后进行工作调试，直到弯出符合设计施工要求的拱管为止。
同时，拱管必须要有一定的向外的张力，可以保证与水槽拱管插管的良好结合。
8.2水槽安装结束后，就安装拱管插管接头，同样先上胶后固定，保证其严密不漏水；
8.3拱管插管接头安装过程中，可以交叉施工，安装拱管；
8.4拱管安装时，必须两人同时进行，一人站在水槽的一边，同时，将拱管用力插到水槽折边的底部，不能出现高低不平现象，高低误差不能超过10mm；
9、纵梁安装
9.1纵梁主要起连接各拱管，将荷载均匀传递给各拱的目的，安装时，除了达到上述功能外，还要体现美观性的要求，同一纵梁应该在一条直线上：
9.2纵管安装时，钢丝卡与拱管连接，不能出现虚接、漏接，且在一条水平线上。如果不在一条直线上，就采用一人在前面指挥，一人手执钢管进行较正调整。
9.3此外在安装纵管的同时，一定要用钢卷尺量几个比子，比子可现场采用卡槽制作，人手一个，注意随时测量拱管的间距是否满足施工设计要求；
10、撑杆安装
10.1主拱管的撑杆安装，先安装中间的垂直撑，再安装斜撑及边上的垂直
撑；
10.2安装撑杆时，先与上面的纵管采用夹圈连接固定，然后再与下面的下弦横梁连接固定；
10.3撑杆的长度一定要按照设计要求下，若与设计不符时，根据现场情况进行处理，必须保证下弦横梁在同一条直线上，撑杆横向及纵向在同一条直线上；
11、侧围管及端立管安装
11.1内侧围管及端立管安装时，必须拉好线，外表面与主立柱外表面在一个平面上；
11.2侧围管及端立管安装时，三人配合施工，一人在前面先用钢钎打一个眼定位，另两个人用力承插侧围管入地，保证深度达到设计要求；
11.3端立管与棚头拱管连接固定时，必须保证棚头的立柱要在同一个平面内，且必须要垂直，防止棚头掉头或歪斜。垂直度误差不能超过10mm。
12、卡槽安装
12.1卡槽采用自攻螺丝固定，安装固定时，根据图纸尺寸，拉一条工程线，沿这条工程线布置，保证卡槽在一条直线上。
12.2卡槽中间连接处必须采用卡槽直接来连接，两端连接必须采用卡槽端接连接，以保证卡槽的使用寿命；
12.3卡槽固定采用自攻螺丝，具有抗风荷载强、美观、不易伤膜、可有效地延长膜及钢架主体的的使用寿命等优点。与传统采用扁互簧相比，可有效的防止风荷载对棚体产生向上抬的力，迫使卡槽向上产生滑动的缺点；
13、柱间剪刀撑安装
13.1柱间剪刀撑与柱连接采用将圆杆两端打扁后，用自攻螺丝固定；
13.2柱间剪刀撑为了保证其张紧力，一端采用M2的花蓝螺栓连接，可以适时的进行调整；
14、棚头抗风杆
14.1两棚头位置处由于是风荷载最集中的地方，特将棚头设计成空间受力体系，在拱架及下弦横梁上设置两根斜向及水平抗风杆，保证垂直棚头的风荷载作用时，可以将力通过抗风杆及棚头立柱传给温室大棚主立柱，从而传到地面，对整个棚体不会造成伤害。
14.2水平抗风杆主要安装在下弦横梁上，一端与下弦横梁用夹圈连接固定，另一端也用夹圈与主立柱连接固定，为了防止下滑及移动，夹圈用自攻螺丝固定；
14.3斜向抗风杆主要安装在拱管上，一端与拱管用夹圈连接固定，另一端也用夹圈与主立柱连接固定，为了防止下滑及移动，夹圈用自攻螺丝固定；
15、膜及防虫网通风窗安装
15.1在打开膜卷时检查土地情况，避免物体刺破或划伤防虫网。不能在防虫网上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在防虫网上以防它们弄破膜。
15.2铺设膜时应选在无风、天晴的情况下。安装膜时，必须要配置8个人，四人在温室大棚的四个轮廓点将防虫网拉紧，另外四人分为二组，沿栋长方向每一边一组二人，一人将侧边的膜用卡簧压紧，另一人在后面将其拉紧，防止膜出现松、皱、波浪形等现象。注意必须不能出现防虫网松、皱、波浪形等现象，不能超过1%。
15.3防虫网设置在通风窗外，安装时先安防虫网，后安膜，防虫网采用小卡簧断续固定在压膜槽中；
15.4通风窗为自然通风系统，安装时，卷膜杆必须在一个直线上，不在一线
直线上时，调整膜与卷膜杆卷入的长度；
15.5塑料卡的间距保证在0.5M-0.6M之间；
15.6顶部卷膜时，卷膜应为逆卷，即向上卷起，这样保证不与通风窗处的防虫网等卷在一起，保证通风窗的正常使用左右寿命；
16、压膜绳
16.1压膜绳一个棚杆间距安装一道，安装时，必须注意要统一一致，不能出现正反面现象，影响美观；
16.2顶拱安装时，分左右两边，一边与天沟栓绳固定器相连接，另一边与天沟栓绳固定器相连接端。
17、温室门组合安装
17.1每栋设置两道1.5m宽*1.8m高推拉门组合；18.2门框架的外表面必须平齐，误差不能超过30mm.18.3梭门覆盖材料采用防虫网铺面，固定采用卡槽固定。
17.4门梭槽水平度误差不能超过30mm，垂直度误差不能超过20mm，保证梭门可灵活滑动。
18、喷灌系统
18.1安装时，注意调整钢丝绳的松紧程度，防止将温室山墙拉至变形，造成不可修复的损坏；
18.2喷头安装时，间距要对照设计图纸，严格按设计图纸的间距安装；
18.3建议先将PE管按五十公分一道用细铁丝扎到钢丝绳上后，再根据喷头间距来打孔安装喷头；
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